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激光焊接技術在傳熱板焊接加工的難點

時間:2022-08-23 11:51  閱讀:122
由于激光焊接技術的焊接輸入低,焊接受熱區域的影響小且不易變形的特點,因此在傳熱板的生產過程中被廣泛使用。但是,通常來說激光焊接存在這三大焊接難點,下面介紹激光焊接技術在傳熱板焊接加工的難點。

激光焊接技術在傳熱板焊接加工的難點:
一、材料的激光吸收率低。
1、采用適當的表面預處理工藝。如砂紙拋光,表面化學蝕刻,表面電鍍等預處理措施。提高材料對激光的吸收率。
2、減小光斑尺寸并增加激光功率密度。
3、改變焊接結構,使激光束在間隙中多次反射。方便鋁合金焊接
激光焊接機
二、容易產生氣孔和熱裂紋。
1、經過多次焊接測試和研究,發現在焊接過程中調節激光功率波形可以減少氣孔的不穩定塌陷,改變激光束的照射角度,并在焊接過程中施加磁場以減少產生的氣孔在焊接過程中。
2、使用YAG激光器時,可以通過調節脈沖波形來控制熱量輸入,以減少晶體裂紋。

三、在焊接過程中,焊接接頭的機械性能下降。
焊接接頭的機械性能是由鋁合金焊接中的不穩定孔隙引起的。鋁合金主要由Zn,Mg和Lv組成。鋁的沸點高于其他兩種元素的沸點。因此,可以將一些低沸點合金元素添加到鋁合金元素的焊接中,這有利于小孔的形成和焊接的牢固性。

以上就是激光焊接技術在傳熱板焊接加工的難點,激光焊接技術是目前加工領域最先進的焊接方式,與傳統焊接技術相比,激光焊接技術屬非接觸式焊接,作業過程不需加壓,焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小,激光束可實現時間和能量上的分光,能進行多光束同時加工,為更精密的焊接提供了條件。
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