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激光表面硬化技術在模具中的應用

時間:2022-01-05 11:14  閱讀:1298
在實際應用中,人們發現模具失效的主要形式是表面損傷,由于表面損傷而縮短了模具的使用壽命,在很大程度上影響著模具的經濟效益,通常人們主要從模具材料和表面改性兩個方面探索改善模具質量。國內外科研人員對模具表面的硬度、耐磨性、耐疲勞等性能的改善做了許多的研究,同時也獲得了許多成就。下面介紹激光表面硬化技術在模具中的應用。

激光淬火技術的發展,提高了表面處理在模具中的質量和使用壽命。降低成本的最有效途徑,通過采用不同的表面處理技術,只改變模具表層的成分、組織、性能,從而大幅度地改善和提高模具的表面性能,如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫抗氧化性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能,數倍、幾十倍地提高模具使用壽命。這對于提高模具質量,大幅度降低生產成本,提高生產效率和充分發揮模具材料的潛能都具有重要意義。模具在現代生產中是生產各種工業產品的重要工藝裝備。

采用激光淬火技術對模具處理時,通常根據模具的形狀特點和使用要求在指定區域內進行淬火。激光淬火后,模具表面的耐磨性較常規淬火、回火處理有顯著提高,從而延長了模具的有效使用時間。瑞豐光電激光專注十六年的研發技術和生產,憑借多年的激光設備研發經驗,產品技術成熟,產品性能安全穩定。公司遵循“技術創新、產品創新、服務創新”的經營理念,給客戶提供最優質的產品及服務。
激光淬火
激光淬火作為模具表面淬火熱處理的方式之一,具有相對明顯的優點:
1.淬火后模具表面變形量小,表面精度基本無變化。
2.工藝質量穩定,極大減小了淬火后工件處理難度,不需要大量的數控加工和鉗工修磨,能夠大大的減少加工成本,提高模具質量從而延長模具的使用壽命。

以上就是激光表面硬化技術在模具中的應用,由于激光處理時的冷速極快,可使奧氏體晶粒內部形成的亞結構在冷卻時來不及回復及再結晶,從而可獲得超細的隱針馬氏體結構,可明顯進步強韌性,延長模具使用壽命?,F用于激光淬火的模具材料有CrWMn、Cr12MoV、 9CrSi、 T10A、W6Mo5Cr4V2、 W18Cr4V、 GCr15等。這些鋼種經激光淬火后,其組織性能均得到很大的改善。例如GCr15沖孔模,把其硬度由HRC58~ 62降至HRC45~50,并用激光進行強化處理,白亮層硬度為HV849,基體硬度為HV490,硬化層深度為0.37mm,模具使用壽命進步2倍以上[8]。又如CrWMn鋼加熱時易在奧氏體晶界上形成網狀的二次碳化物,明顯增加脆性,降低沖擊韌性,耐磨性也不能滿足要求。采用激光淬火可獲細馬氏體和彌散分布的碳化物顆粒,消除了網狀。在淬火回火態下激光淬火可獲得最大硬化層深度及最高硬度HV1017。


以上就是齒輪激光淬火與普通淬火方法的比較,激光淬火現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件

的表面強化,特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面,效果顯著,取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。


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